垂直一体化制造基地
自 2007 年以来，威斯伯特投资了一条完整的 自主 生产链。我们的 50,000 m² 工厂拥有铝挤压、CNC 加工、焊接、表面处理、研发 和专门的 质量控制 实验室 – 所有这些都在一个屋檐下。
这种垂直整合使我们能够完全控制质量、交货时间和定制，使我们能够向 100 多个国家/地区提供经过认证的 大跨度 结构。
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每个阶段都在我们的掌控之中
六大核心能力使我们能够在不依赖外部供应商的情况下设计、构建和完成每个结构。
铝挤压
高强度 6061-T6 / 6082-T6 挤压铝型材和 硬质阳极氧化 规格为 耐腐蚀 表面处理。
CNC 加工
计算机控制 切割、钻孔和铣削可在每次生产运行中实现精确、可重复的部件。
冲孔 & 切割
自动冲压和切割线提供干净、准确的连接点，实现快速、可靠的组装。
焊接 & 制造
经过认证的焊工和夹具可确保基板、横梁和连接器上的接头保持一致，高强度。
表面处理
硬质阳极氧化和粉末涂层可保护每个型材免受紫外线、腐蚀和磨损，使用寿命超过 20 年。
自主 QC 实验室
每个阶段都进行负载测试、尺寸检查和材料检查——由冲压结构计算支持。
从原始型材到成品结构
受控的 四阶段 工作流程，每个步骤都内置质量检查。
材料 & 挤压
经过认证的铝坯被挤压成 高强度 型材和 硬质阳极氧化。
CNC 加工
型材经过切割、冲压和机加工，以达到每个结构的精确公差。
焊接 & 组装
组件经过严格的 生产过程中的 检查进行焊接、安装和 预组装。
质量控制和精加工
包装前的最终检查、负载验证和表面处理。
在我们的车间内
了解每个威斯伯特结构背后的机器、生产线和人员。
CNC 研讨会
铝型材
流水线
框架制造
存储 & 调度
检验 & QC
每个阶段都经过质量检查
质量在四个独立的检查点进行验证——而不仅仅是在最后——因此我们工厂的每个结构都经过认证且保持一致。
- 来料检验原铝、薄膜和硬件在抵达时已根据规格进行验证。1
- 生产过程中的 检查在每个生产阶段都会检查尺寸、焊缝和表面处理。
- 加载 & 结构测试风和 雪荷载 性能通过冲压结构计算进行验证。
- 发货前 检查每次发货前进行全面的最终检查和包装审核。
自主 研发 & 结构工程
我们的工程团队将想法转化为经过认证的结构 – 计算负载、3D 建模，并不断完善我们的型材和连接系统。
- 专门的 研发 团队自主 结构工程师和设计师推动每个项目。
- 3D设计&负载模拟生产开始前进行详细的 3D 建模和负载模拟。
- 持续创新型材、连接件和膜系统的持续改进。
虚拟参观我们的工厂
查看我们正在运行的生产线、CNC 机器、焊接站和 QC 实验室。
随时随地安全交付
安全的包装和灵活的物流使您的结构在到达现场时保持完美状态。
出口包装
防潮、抗冲击 专为长途国际运输而设计的包装。
集装箱装载
优化的装载计划可最大限度地利用集装箱空间并保护组件。
全球运输
灵活的 EXW / FOB / CIF / DDP 条款到任何目的地港口。
安装支持
详细图纸加上 现场 监督或完整的安装团队。
通过国际标准认证
我们的结构和流程经过世界领先权威机构的独立测试和认证。
CE 标记
欧洲合规性
ISO 9001:2015
质量管理
ISO 14001
环境管理
SGS
检查&测试
德国莱茵TÜV
安全认证
必维国际检验集团
合规性验证
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索取报价、认证文件或现场工厂参观——我们的工程团队会在一个工作日内回复。
- ✓ 免费工程咨询&报价
- ✓ 完整 自主 生产 & QC
- ✓ CE / ISO / SGS / TÜV 认证
- ✓ 全球发货&安装支持
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